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       青岛鑫盛源轧辊有限公司以生产离心铸造的橡胶、冶金机械轧辊为主产品形成年产7000吨轧辊的生产能力。

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冷轧辊的磨削工艺对于冷轧辊来说，是一项重要的工艺，它关系到冷轧辊的质量，所以应认真并按规定进行操作，具体的细则有：

      (1)应根据实际生产需要来保证磨削质量和产品质量，合理选择砂轮型号，并考虑到粒度、硬度、线速度以及结合剂等因素。

      (2)磨削后的轧辊，其表面不应有横纹、刀花、印痕、砂眼等质量缺陷，粗糙度应不少于5段。

      (3)由同一操作手对配对的工作辊进行研磨，青岛轧辊喷涂，其辊径误差应不大于0.002mm。

      (4)在辊型方面，其允许误差应在0.002mm以内，椭圆度不大于0.005mm。

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        青岛鑫盛源轧辊有限公司投入大量科研力量研究生产先进的高镍铬钼、铬钼、铬铜、合金钢等系列轧辊产品。

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        现有技术中轧机只能用来生产普通铝板，不能直接生产出镜面铝板，这是因为轧 机上的工作辊自身粗糙度不够低的原因。如果想用轧机直接轧制出镜面铝板，工作辊就必 须是镜面轧辊。目前对于镜面轧辊表面的加工，只能先在磨床上将轧辊的粗糙度磨至〇. 02 微米，青岛大型轧辊，然后通过抛光机将轧辊的粗糙度降低至0. 01微米以下，以达到用于轧制镜面铝板的 要求。然而这种先磨制后抛光的加工方法具有以下缺点：1.抛光时间长，大概需要48-60小 时；2.长时间抛光容易引起辊面腐蚀；3.抛光时间和抛光力度不易掌握，镜面轧辊成品率 不到60%，4.成品镜面轧辊使用寿命短，通常2-6小时；5.加工成本高，平均每根镜面轧辊 在7000元以上。

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         青岛鑫盛源轧辊有限公司以生产离心铸造的橡胶、冶金机械轧辊为主产品，面向国内外轧辊市场需求，淄博轧辊，致力于打造中国轧辊制造与研发基地。形成年产7000吨轧辊的生产能力。

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对于辊身来说，如何进行修复？使用期的确定、裂纹深度的鉴定、车削裂纹以及其它方面，下面来具体介绍。

1.使用期的确定

      目前，由于还没有好的方法来检测裂纹的深度，所以，使用期的长短只能够根据经验、铸轧机的类型、生产的合金品种以及辊面的粗糙度来进行判断和确定。依据理论，正确的使用期应在裂纹深度扩展到3mm之前，超出这个范围要修磨辊面，不然的话，青岛铸铁轧辊，很容易引起辊套爆裂。

2.裂纹深度的鉴定

        在一般情况下，对于开放性的裂纹，其深度要比龟裂纹或其它的微裂纹要深一些，而且裂纹宽度也要大一些，所以，相应的，必须找出辊面上长的圆周裂纹以及宽裂纹，通过这些裂纹，可以来确定小车削量，对裂纹区域可以使用磁粉探伤方法。

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